Паронит

Паронит листовой ГОСТ 481-80 – получается путем вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), каучука (12-15%), растворителя, минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания всей смеси под большим давлением.
Паронит – универсальный прокладочный материал. Паронит применяется для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных средств, высоких температур и давления. Он начинает течь при давлении выше 320 МПа (достигается предел текучести), в результате этого все неплотные места в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность. Толщина прокладки из паронита должна быть минимально возможной, однако достаточной для заполнения канавок и неровностей. Если увеличивать толщину прокладки, то повысится вероятность ее выдавливания, поэтому толстые прокладки ставить не рекомендуется. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко режется, рубится, можно вырезать фигурные прокладки. Паронит – самый распространенный прокладочный материал для арматуры средних диаметров.

Паронит общего назначения ПОН ГОСТ 481-80

Паронит общего назначения используется в химической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлообработке и металлургии, электротехнике и электроэнергетике и др.

Паронит общего назначения используется в следующих средах:

  • воздух;
  • пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие инертные и нейтральные газы;
  • водные растворы солей, спирты, жидкий и газообразный аммиак;
  • тяжелые и легкие нефтепродукты;
  • жидкий кислород и азот.

Все партии паронита испытывают в специальных автоклавах на уплотняющую способность: в среде пара при давлении в коллекторе 10 МПа и температуре 450°С, в среде керосина – при давлении в коллекторе 15 МПа и температуре 20±5°С.
Паронит работоспособен и в условиях Крайнего Севера, и в условиях тропического климата. Для тропического климата паронит изготовляют с применением фунгисидов. На такой паронит наносится маркировка "Т".

Технические характеристики паронита общего назначения

Паронит общего назначения – листовой материал, изготовленный вальцеванием смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей вулканизующей группы.
Температура рабочей среды – от -50 до +450 °С. Рабочее давление – от 0,25 до 6,4 МПа. Сжимаемость при давлении 35 МПа – от 5 до 15%. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа – 35%. Толщина от 0,4 до 5 мм.
Гарантийный срок хранения – 2 года.
Выпускается в листах размера 1000 х 1500 мм, 1500 х 1500 мм, 1500 x 3000 мм.

Паронит маслобензостойкий ПМБ ГОСТ 481-80

Паронит ПМБ используется в качестве герметика для соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных средств, высоких температур и давления.

Паронит ПМБ используется в следующих средах:

  • рассолы;
  • коксовый газ;
  • сжиженные и газообразные углероды С1-С5;
  • легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска;
  • газообразный кислород и азот.
  • Технические характеристики паронита ПМБ

    Температура рабочей среды – от -40 до +490 °С. Рабочее давление – от 2 до 10 МПа. Сжимаемость при давлении 35 МПа – от 5 до 16%. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа – 40%. Толщина от 0,4 до 5 мм.
    Гарантийный срок хранения – 2 года.
    Выпускается в листах размера 1000 х 1500 мм или 1500 х 1500 мм.

    Паронит маслобензостойкий голубой тип I (ПМБ тип I) ГОСТ 481-80

    Применение паронита маслобензостойкого голубого ПМБ тип I аналогично парониту ПМБ.

    Паронит ПМБ тип I используется в следующих средах:

    • легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции;
    • хладоны 12, 22, 114В-2;
    • жидкость ВПС;
    • морская вода.
    • Технические характеристики паронита ПМБ голубого

      Температура рабочей среды – от -40 до +250 °С. Рабочее давление – от 2,5 до 16 МПа. Сжимаемость при давлении 35 МПа – от 2 до 15%. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа – 40%. Толщина от 0,4 до 3 мм.
      Гарантийный срок хранения – 2 года.
      Выпускается в листах размера 1000 х 750 мм.

      Паронит электролизерный ПЭ ГОСТ 481-80

      Паронит электролизерный используется как прокладочный материал для уплотнения ячеек, собираемых в батарею, в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Также электролизерный паронит применяют для уплотнения неподвижных соединений сосудов, насосов, аппаратов, арматуры и трубопроводов в следующих средах:

      • водород, кислород;
      • щелочи концентрацией 300-400 г/л;
      • жидкий и газообразный аммиак;
      • азотная кислота;
      • нитрозные газы.

      Температура рабочей среды – до +180 °С. Давление – 2,5 МПа. Сжимаемость при давлении 35 МПа – от 6 до 16%. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа – 38%. Толщина – от 0,4 до 4 мм.
      Гарантийный срок хранения – 2 года.